生产制造和加工处理

1、操作除尘设备，除掉烟气中的粉尘；

2、调控余（废）热锅炉、汽化水系统等设备及辅助设备，回收烟气中的热能；

3、监控高炉炉顶的工况，调控透平机、发电机及辅助设备的运行参数，利用高炉炉顶的煤气余压发电；

4、调控压缩机、燃气轮机、发电机及其辅助设备，监控气温、气压，将经增压、增温的空气和煤气送入燃气轮机混合、燃烧、膨胀，带动发电机发电；

5、监控燃气轮机的尾气温度，调控余热锅炉、汽轮机、发电机及其辅助设备，利用燃气轮机的高温尾气生产蒸汽，并推动汽轮机、带动发电机发电；

6、进行设备的维护保养；

7、巡回检查设备，处理设备的隐患与故障；

8、填写值班日志和运行技术记录。

冶金工业生产能耗占国民经济总能耗的10％以上，同时也产生大量废气，这些废气中含有很高的热能、压力能等潜能。为保证冶金生产工艺要求，传统做法是采取放散、减压或喷淋冷却等方式来降低水、气的压力和温度，这样使大量潜能没有得到充分利用，不仅浪费了许多压焓和热焓，同时也造成了环境污染和噪声污染。目前，中国钢铁企业不仅与国际先进钢铁企业的能耗水平差距较大，而且中国钢铁企业之间的能耗水平也存在较大差距。中国钢铁工业要实现持续发展，实现国家节能减排的目标，就必须抓好和提高废热和余压的利用。

随着科技的进步和节能环保意识的提高，从20世纪90年代开始，全国各钢铁联合企业投入了大量的资金和人力，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢到轧钢等冶金生产工序的各个环节中，凡产生大量废气、废热、余压的地方，都会增加废热余压利用系统。这些系统的建成，能满足企业50%电力的需要，并且减少了温室气体、粉尘的排放。根据中国钢铁工业协会统计，我国冶金行业废热余压潜能的利用率已达到70%，每年利用废热生产蒸汽可达4000万吨，相当于节约标准煤近40万吨；高炉炉顶煤气余压发电年回收电能可达100亿度以上。实践证明，废热余压利用系统的建设已经显现出成本低、能耗小、污染少等优点，它是提高资源的综合利用和能源转换，推动能源结构调整，促进冶金产业升级，提高企业竞争力的一项重要举措，是冶金行业的一个新兴而阳光的产业。

废热余压开发利用产业催生了“废热余压利用系统操作工”这一新职业，目前从业人员呈上升趋势。

动作协调，手指、手臂灵活；学习能力、分析判断能力强。